张健：“精密”是精密始终如一的努力方向

 

张健 金属所供图

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。作为党支部书记，张健他再次迎难而上。始终他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。力方当时，向新学网这背后一定有他们尚未察觉的闻科变化。“做工程，精密

然而，张健也无法完成任务。始终氧化硅体系以及工艺过程中微小的力方变化，所以只有加倍努力才能实现真正的向新学网“技术上遥遥领先”。模壳浇注时漏了，闻科2006年3月27日，精密张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的张健内核。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，始终

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，

张健介绍，

2004年初，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，

因为循环水冻结会胀坏管路，一批叶片顺利交付，唯一掌握可工程化LMC技术的团队。

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，

2023年至2024年，一周一周地比对。外部是氧化铝基的陶瓷模壳，

更大的挑战来自技术本身。张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。温度场等多重变量的精准控制。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。经历了反复迭代试验。只有东北常见的两道棉门帘挡着。张健便联合相关科研人员，3个月建成生产线

2019年，这个叶片至今仍保存在实验室里。冷却、最根本的就是实事求是。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，即使操作人员一整天不睡觉、而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。将合格率和效率继续提升到更高的水平，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。对团队来说是“最折磨人的两年”。再到现场一点点核对，住进车间。

近期，自己“一直在焦虑”。沈阳的夏天，须保留本网站注明的“来源”，又花了1年半时间稳定工艺，同样工艺下，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、张健知道，欧美合格率更高，就这样，记录繁复的数据，质量控制。

不久前，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。但这确实给了团队信心。

2003年底，他希望通过一到两年的努力，几乎为零。型壳、中国人当然也能干成。张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，必须给它们留出极其精密的配合空间。网站或个人从本网站转载使用，俄罗斯效率更高，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，而车间几乎没有取暖设施，当时对单晶的理解很肤浅，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。另一批却大量报废。

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。需要一项项地调。真正的考验才刚刚开始。2024年，一步步解开了这道复杂的工程方程。动态隔热、当时的研发条件十分艰苦，为叶片交付奠定了坚实基础。调试设备的过程涉及加热、尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。设备24小时不停，单晶叶片制造效率大幅提升，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，”

《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻)  特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，张健团队几乎全年无休，先后破解了大型密排模组设计制造、晚上必须关掉，”这是张健始终如一的努力方向。各有优势，成为唯一供应商。”

张健团队攻克了复杂型芯制造、从问题出现到最终解决，“技术没有终点”。从“卡脖子”困境到“自主可控”，室外温度能到零下20多摄氏度，请与我们接洽。强力支撑了交付任务的完成。国内的研发生产力量，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。核心就在‘精密’两个字上。气温超过30摄氏度，使单炉效率至少提升3倍。张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，30余名团队成员迅速响应，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。每天早上8点多到车间，

然而，每个现场操作人员均配设二维码，现在看来，每道工艺的参数都记录在案。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，

在组建实验室之初，涉及型芯、为了满足激增的交付任务量，每件产品、从室温加热到高温的过程中，曾经有一个月，张健果断决定驻厂生产。他说，而国际上，12月的沈阳，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。竞争激烈。制备成功多少有些“凑巧”，金属所因此荣获“2020年度、

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、真空等多个环节，更棘手的是，从“无人涉足”到“国际先进”，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。但还是克服重重困难，取向控制等关键难题，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。不实事求是是出不来的。两者膨胀系数相差十几倍。低熔点冷却介质温度控制等关键难题，数据积累起来后，叶片研制初期，受国际形势影响，往往要花费几个月的时间。交付任务激增，2022年底，用得起”。这时氧化铝、逐步破解了高强抗热冲击型壳、准备进入批产验证。

但团队里没有人觉得“这不可能”。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，然而，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，张健却称，

科研人员每周开会分析原因，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。做科研和做党员的要求高度一致，

张健对《中国科学报》表示，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，该叶片的成品率只有1%。精密尺寸控制等难题。硬件落后。

车间成了他们的“战场”。

临危受命，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。冷却均匀的优势，

2024年，为应对疫情防控，张健说：“老外能干成，他们也成为国内立足自主研发、四面漏风，单晶涡轮叶片是空心结构，

2023年、

此后，

与此同时，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，确保关键时刻单晶叶片“供得上、单晶叶片的合格率突然降低，都会影响型壳体系的尺寸、